在東莞雙色模具制造及量產(chǎn)按摩器外殼雙色注塑模具成型過(guò)程中，如果需要更換原料和顏色，就必須要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：

1、更換原料。

在注塑設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)做清機(jī)處理，即關(guān)閉料閘、排空殘料、手動(dòng)螺桿后退、然后對(duì)空注射，并重復(fù)螺桿后退、前進(jìn)數(shù)次，直至沒(méi)有任何殘料排除。如果是帶阻燃性的材料，需先用非阻燃性材料，清理料筒，再做清機(jī)處理。

2、更換顏色。

雙色注塑模具成型過(guò)程需更換顏色一般需要按以下流程來(lái)進(jìn)行處理：關(guān)閉料閘，空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出（清機(jī)），清潔料斗，加入白料，最好用粉碎料，空射，直至換色完成，或注成產(chǎn)品、粉碎后，以備下次使用。

東莞注塑模具加工廠昱卓擁有10多年的精密雙色注塑模具加工技術(shù)沉淀，借鑒融合多行業(yè)技術(shù)精髓。研發(fā)團(tuán)隊(duì)占比約30%。專業(yè)的CAE剖析團(tuán)隊(duì)，閱歷豐富的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，為客戶定制產(chǎn)品優(yōu)化方案，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期及上市周期，提高客戶產(chǎn)品合格率。東莞注塑模具加工廠昱卓具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，免費(fèi)為客戶優(yōu)化按摩器外殼模具產(chǎn)品：

1、幫助客戶合理調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)覺(jué)產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。

2、預(yù)測(cè)產(chǎn)品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預(yù)知并在模具上加以控制。

3、預(yù)測(cè)產(chǎn)品變形，幫助客戶進(jìn)行產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，前置設(shè)計(jì)避免變形。

4、合理排布進(jìn)膠和冷卻系統(tǒng)，達(dá)到最佳的工藝效果及最節(jié)省的投入。

5、提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助客戶解決產(chǎn)品注塑生產(chǎn)問(wèn)題。通過(guò)產(chǎn)品的優(yōu)化，為客戶在不同層次節(jié)省了不少的成本。

東莞昱卓雙色模具廠生產(chǎn)按摩器外殼雙色注塑模具優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，第一次成型的外層形狀都會(huì)盡可能簡(jiǎn)單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計(jì)筋、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過(guò)CAE分析來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。為使塑件的外觀面呈現(xiàn)顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變?cè)O(shè)計(jì)。

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