一、塑膠模具加工常見的問題：

1、尺寸，塑膠材料都有收縮率，模具尺寸要乘上材料收縮率

2、流道設(shè)計要合理均衡，排氣要做好

3、飛模不好產(chǎn)品會有披鋒

4、脫模頂出方面，型腔脫模斜度是否夠，表面拋光好，頂針排列要合理，斜頂行位行程要做夠

5、冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6、進膠口大小合適，太大會讓產(chǎn)品分離困難，太小膠件射不滿

7、裝配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要通順。

二、塑膠模具加工的流程

1、開料。前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料

2、開框。前模?？?、后模模框 

3、開粗。前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗

4、銅公。前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公 

5、線切割。鑲件分模線、銅公、斜頂枕位

6、電腦鑼。精鑼分模線、精鑼后模模芯

7、電火花。前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位

8、鉆孔、針孔、頂針

9、行位、行位壓極

10、斜頂 復頂針、配頂針 

11、其它。（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；（2）飛模；（3）水口、撐頭、彈簧、運水；（4）省模、拋光、前模、后模骨位；（4）細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化；（5）修?？套?。