塑膠模具制造技術怎樣？
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統(tǒng)的專業(yè)工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。
塑膠模具實現(xiàn)工業(yè)化和商品化生產，是制造業(yè)生產技術進步和水平的標志，是制造業(yè)現(xiàn)代化的工藝基礎。
塑膠模具制造的基礎是塑膠模具的設計，合理正確的設計是正確制造塑膠模具的保證；塑膠模具制造技術的發(fā)展對提高模具質量、精度以及縮短制造模具的周期具有重要的意義。
隨著科技的不斷發(fā)展，塑膠模具制造技術已成為現(xiàn)今制造技術的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技術，塑膠模具的精密成形技術，塑膠模具的超精密加工技術，塑膠模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術，塑膠模具的CIMS技術，并已在開發(fā)的塑膠模具DNM技術以及數(shù)控技術等，幾乎覆蓋了現(xiàn)今所有的制造技術。
目前我國工業(yè)發(fā)展的總趨勢主要包括精密、高效、長壽命塑膠模具及發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動化加工設備，提高塑膠模具制造水平以及大量發(fā)展多工位多型腔的塑膠模具等。
塑膠模具制造技術，可略分為下列兩個階段：
1、工業(yè)化生產階段：采用通用切削機床和電火花機床，實現(xiàn)機械化，標準化生產技術。塑膠模具型件成形加工精度已可達0.001mm；其通用零部件已制訂成標準，實現(xiàn)了批量生產，縮短了塑膠模具制造周期。
2、手工作坊制造階段：主要依賴塑膠模具工人的手工技藝，只能制造單工序沖模，膠木壓模等簡單的塑膠模具。
東莞塑膠模具廠昱卓精密15000平方米的廠房及500余人的員工，其中模具技術人員70人，品控人員35人等。
東莞塑膠模具廠昱卓精密擁有配套的精密CNC加工中心、慢走絲線切割、EDM鏡面火花機、高速高精密注塑機、三次元、二次元測量儀器等重要的模具加工、生產、檢測的必備設備，保證模具精準差在±0.002mm。
東莞塑膠模具廠昱卓精密人員實力和設備實力，保障了模具產品量產的可能和模具的使用壽命，以及模具產品質量。
