這些年，我國塑膠模具制品行業(yè)在嚴峻的市場經(jīng)營環(huán)境下，紛紛向大型高附加值產(chǎn)品以及特殊的雙色模具制品方向發(fā)展，但是從最近這兩年的展會情況來看，多色注塑模具加工成型技術已經(jīng)是整個展會的亮點所在。

精密塑膠雙色模具排位的過程是一個綜合性很強的工作，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當你接到一個產(chǎn)品要進行塑膠雙色模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產(chǎn)品的表面會沖花。

第二，做分型面時第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型面的好不好加工，以及東莞雙色模具廠的加工能力，盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

雙色模具允許利用多種物料進行生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度。但是，目前雙色模具機在中國的銷售情況并非很樂觀。其主要的原因在于：雙色模具機的成本比單色機昂貴，而且模具設計復雜、精密。近期國內(nèi)塑料加工企業(yè)在選擇多色注塑設備方面有所變化：以往多半選擇進口機種，現(xiàn)今則開始采購國產(chǎn)機種。一方面由于進口機成本高昂，維修服務不便，且無法配合有些特殊要求；另一方面則由于現(xiàn)今國產(chǎn)大型機種及雙色機等特殊機種發(fā)展已趨于成熟，技術水準及加工組裝品質已達國際水準，且可配合客戶特殊需求進行設計，這樣雙色模具廠家可以節(jié)省客戶成本。

與國外先進技術相比，我國雙色模具技術依舊有很大的發(fā)展空間，其市場前景是非?？捎^。相關專家指出，由于雙物料產(chǎn)品的優(yōu)勢，雙色注塑機有著不可替代的廣闊市場，隨著時間的推移和應用行業(yè)的快速發(fā)展，其在注塑機市場的比重必將越來越大。