注塑模具的壽命是指注塑模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。

影響注塑模具壽命的原因有：

1) 注塑模具工作狀態(tài)。

注塑模具工作時(shí)，使用設(shè)備的精度和剛度、潤(rùn)滑條件、 被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具的預(yù)熱和冷卻條件等都對(duì)注塑模具壽命產(chǎn)生影響。如：薄料的精密沖裁對(duì)壓力機(jī)的業(yè)餓亞、剛度尤為敏感，必須選擇高精度、高剛度的壓力機(jī)，才能獲得良好的效果。

2) 注塑模具加工質(zhì)量。

注塑模具零件在加工、熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷都會(huì)影響注塑模具壽命。如：注塑模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時(shí)的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對(duì)注塑模具的承載能力和壽命帶來(lái)影響。

3) 產(chǎn)品零件狀況。

被告加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與注塑模具壽命有直接的關(guān)系。如：鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合成形時(shí)極易和注塑模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響注塑模具能否正常工作。

4) 注塑模具材料。

應(yīng)根據(jù)制作的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇注塑模具材料。生產(chǎn)批量大的應(yīng)選擇承載能力強(qiáng)、抗疲勞破壞能力好的高性能注塑模具材料。

5) 注塑模具結(jié)構(gòu)。

合理的注塑模具結(jié)構(gòu)有助于提高注塑模具的承載能力，減輕注塑模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷?？煽康淖⑺苣＞邔?dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷；承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過(guò)截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

注塑模具正常損壞的形也不一樣，對(duì)工作表面來(lái)說(shuō)損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開(kāi)裂、疲勞損壞、啃傷等。我們模具廠一般在注塑模具設(shè)計(jì)階段就會(huì)根據(jù)注塑模具對(duì)應(yīng)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)明確注塑模具的設(shè)計(jì)壽命。