隨著注塑工業(yè)的發(fā)展，注塑制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出更高要求，現(xiàn)根據(jù)注塑成型模具使用條件和加工方法的不同將注塑模具材料選擇如下：

1、注塑模的工作條件

由于注塑及注塑成型工業(yè)的發(fā)展，對注塑模具的質(zhì)量要求也越來越高，因而注塑模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。

注塑模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成注塑模的型腔，以成型注塑制件的各種表面并直接與注塑接觸，經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。

2、注塑模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具設(shè)計、選用材料、熱處理、機(jī)械加工、調(diào)試與安裝等過程。根據(jù)調(diào)查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。

從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應(yīng)該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

從模具失效的普遍現(xiàn)象分析，注塑模具在服役過程中，可產(chǎn)生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。注塑模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

3、 注塑模具鋼性能要求 

隨著制造業(yè)快速發(fā)展，注塑模具是注塑成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產(chǎn)量中所占的比例逐年增加，隨著高性能注塑的發(fā)展和不斷生產(chǎn)，注塑制品的種類日益增多，用途不斷擴(kuò)大，制品向精密化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。

成型生產(chǎn)向高速化發(fā)展，模具的工作條件也越趨復(fù)雜，在注塑模具材料選擇時盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料。