作為一種加工工藝的注塑模具加工，在其制作或完成后多少會出現(xiàn)點不良的情況。遇到這種情況我們的注塑模具廠家該如何解決？下面就給大家介紹在注塑模具加工常見的問題及導致原因與處理方法。

一、注塑模具加工制品白化

注塑模具加工制品白化的原因有：

1、過大的符合壓力。

2、脫模不良。

遇到這種情況，總體處理方法：在設計注塑模具時要注意脫模的斜度要足夠，制作注塑模具時，要保證注塑模具的型腔保持光潔，實時處理應立刻下降射出壓力。

二、注塑模具加工的凹痕

注塑模具加工產(chǎn)生凹痕的原因有：

1、注塑模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

2、注塑模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。

3、制品各部分的厚度不同。

遇到這種情況，我們總體會有相應的處理方法：降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻, 凹痕的地方補上流邊，管控設計制品厚度的差異。