注塑模具加工主要是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，由上模和下模兩部分組成，它的基本特點如下：
(1)注塑模具加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
(2)模具形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3)模具生產批量小
模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
(4)模具加工工序繁雜
模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)注塑模具重復性生產制造
模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
(6)模具仿形加工
模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
(7)模具制造材料優(yōu)異，硬度高
模具的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
了解了注塑模具加工的特點，在選用機床上也需要盡可能滿足加工要求。如數控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等，這些都對最終生產制造出來的注塑模具質量具有重要的影響。
